1. Weaving (tatting) It meast basale proses fan it meitsjen fan in lint op in weefgetouw is it ferweven fan warp en weft.De saneamde ketting- en ynslachferweaving betsjut dat de ferdraaide garens wurde regele om in klos (pankop) te meitsjen, it ynslaggaren wurdt skodde ta in bôle, en it lint wurdt weefd op it weefgetouw.Dizze produksjemetoade wie de populêrste yn 'e jierren 1930, en it wie ek de meast basale en wichtige manier om de yndustry te stypjen.Yn dy tiid waard it houten weefgetouw mei de hân lutsen, en it izeren houtweefwurk waard brûkt foar weven.Yn 'e iere jierren 1960 waard it weefgetouw fan 1511 omboud ta in lintweefgetouw, en it lint waard stoppe troch in motorisearre foarm.No wurdt dizze metoade noch in soad brûkt yn guon lytse stedske workshops.Dit soarte fan tape loom is oars as de "foargongers" fanwege syn lytse span en weaving metoade.D'r binne inkele, dûbele, tsientallen, ensfh., Mei inkele laach en dûbele laach.Yn 1967, de ûndersyksgroep fan shuttleless webbing, dat wie benammen gearstald út yndustriële arbeiders, mei súkses ûntwurpen en produsearre in hege-snelheid single shuttleless webbing masine (Dit is it oarspronklike uterlik fan in moderne weefgetouw), dizze weefgetouw realisearret weaving sûnder in shuttle, it proses is sterk ynkoarte, en de masine is lyts en exquisite, beset in lyts gebiet, mar it wichtichste is dat syn arbeidsproduktiviteit wurdt ferbettere.Berne, weven fakmanskip yn Sina makke skiednis.Letter, yn 'e jierren '70, waard de trochgeande ferve en strijkmasine foar tapes mei súkses produsearre en breed befoardere.Ek it ferwurkjen fan kleurde tapes is in nij tiidrek yngien.It tradisjonele proses fan earst ferve en dan weve hat him stadichoan ûntwikkele ta earst weven en dan ferve, earst weven en dan bleken, en strijken en dan ferwurkjen.Ribbon technology hat ynfierd de rigen fan meganisearre massa produksje.Oant de iere jierren 1980, mei it lân syn herfoarming en iepening, in protte bûtenlânske high-tech weaving technologyen en harren masines oerstreamd yn de Sineeske merk.Bygelyks, de ynfiering fan hege snelheid shuttleless riem weefgetouwen, strijkmasines, wrapping masines, en warping masines yn Switserlân, Itaalje, de Bûnsrepublyk Dútslân en oare lannen is it meast foar de hân.stap foarút.Yn 1979 waard de earste generaasje SD9-9 rubberen ingotriem yn Sina mei súkses hifke en yn gebrûk naam.It produkt fan 'e rubberen ingotriem einige de skiednis fan it fertrouwen op ymport.Op dizze basis, yn 1980, SD-81A en B waarden ûntwikkele twa soarten rubber spindle riem masines, dy't hawwe de skaaimerken fan sêftens, lichtens, tinne, stevigens, lytse elongation, ensfh, en de ynfloed krêft ûnder operaasje is relatyf folle lytser.De gewrichten binne koart en flak.Letter, nei mear as twa jier fan ûndersyk en proefproduksje, berikte de kwaliteit fan singelprodukten QC49-92 en TL-VW470 noarmen.
2. Weaving (spindle weaving) De saneamde spindle weaving is it ynstekken fan it garen yn de weft buis neidat it garen is warped en wûn, en dan ynfoege yn de fêste tosk sit fan 'e breimachine.weaving.Under normale omstannichheden, it oantal spindles woven is even, de woven tape is tubular, it oantal spindles is ûneven, en de woven tape is plat.Dit soarte fan spindle weaving proses is tapast yn âlde Sina.It oantal spindles fariearret mei ferskillende apparatuer, mar it is oer it algemien tusken 9 en 100 spindles.It basisproses fan weven is: bleken en ferve – weftwinding – weaving – falle Machine cut – packaging.Sûnt de jierren 1960 hawwe minsken yn 'e yndustry in protte technyske ynnovaasjes útfierd op' e breimasjine, benammen rjochte op technyske ferbetterings lykas it fergrutsjen fan de diameter fan it perzikboerd, it ynstallearjen fan in automatysk stopapparaat foar it brekken fan rubberbands, en it feroarjen fan de izeren blokken nei nylon ingots.De ferbettering fan dizze apparatuer fergrutte de snelheid nei 160-190 rpm, ferdûbele de standrate, en ferbettere de produktkwaliteit sterk.Neist singels, weaving kin ek weave tou.Tubulêre riemen binne mar ien fan har.Dy mei in diameter fan 1 oant 4 sintimeter kinne touwen of touwen neamd wurde, dy mei in diameter grutter as 4 sintimeter wurde ek wol touwen neamd, en dy mei in diameter grutter as 40 sintimeter wurde oer it generaal oantsjutten as kabels of kabels.Yn 1989, de yndustry yntrodusearre Japanske acht-string kabel produksje line apparatuer, en produsearre polypropylene acht-string kabel yn it twadde jier.De produkten produsearre troch dizze apparatuer wûnen dat jier de National Science and Technology Silver Award.3. Knitting Yn de jierren 1970, knitting warp stricken en weft knitting technology is ek in soad brûkt yn de sintrale yndustry.Yn 1973 wie de proefproduksje fan breide nylon brede riem suksesfol.Yn 1982, de yndustry begûn te yntrodusearje Italjaanske crochet masines.Dit nije type haakmasine hat avansearre technology en in breed oanbod fan produksjefarianten.It profitearret it measte by de produksje fan tinne dekorative riemstoffen, lykas kant, elastyske riem, finsterskerm, dekorative riem ensfh.It basis technologyske proses is: bleken en ferve - wikkeljen - weven - strijken - ferpakking.
Foar de jierren '70 waard de buisblank fan 'e brânslang weefd mei in plat weefgetouw, mar om't de technyk net folslein ferbettere is, is de diameter fan 'e buisblanke sterk ferfoarme en is de útfier leech.Yn 'e twadde helte fan 1974 waard in ûndersyks- en ûntwikkelingsteam organisearre troch de yndustry spesjaal ûntwikkele foar de produksje fan blanken foar brânslangen.Neffens it prinsipe fan breidzjen, ketting en weft weaving wurdt oannommen, en de uninterlaced ketting en ynslag garens wurde ferbûn yn in gehiel troch it brûken fan de silinder en sinker bôge fan de lus-foarmjende garen te foarmjen in ketting en weft-ynfoege tubular breide stof .Dit ûntjoech him ta in plestik-coated outlet piip en in hege druk fjoer slang.
Post tiid: Sep-07-2022